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不銹鋼廠家常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。鐵素體不銹鋼含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。奧氏體不銹鋼含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風冷，以獲得單相奧氏體組織。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。沉淀硬化不銹鋼基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有15-5PH等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。馬氏體不銹鋼強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等有明確要求。

鑒別不銹鋼廠家質量的幾種方法   1. 表面觀察法真的不銹鋼材料，表面潔凈光滑，表面粗糙度非常低，不會出現明顯顆粒物殘留。如果不銹鋼材料表面有明顯的顆粒狀物質，或顏色不均勻光澤度較差，可能是不銹鋼制品經過打磨或電鍍工藝處理。2. 金屬硬度測試真不銹鋼材料硬度較高，用小刀或螺絲刀等工具難以在其表面劃出痕跡。如果用小刀或者其他工具能輕易劃出痕跡，可能這種材料不是真的不銹鋼。3. 磁性測試不銹鋼材料磁性很弱，不容易被察覺，所以不太容易被被磁鐵吸引，反過來一個不銹鋼制品幾乎無法被磁鐵吸引，可以確定是假的不銹鋼。4. 質檢報告一般不銹鋼產品說明書，會附上質量檢測報告，類似有些不銹鋼制品是經過特殊處理的，例如某些高級的不銹鋼刀具，通常會帶有質檢報告，清晰標明材質和特性。如果一個不銹鋼制品沒有證書，或者證書上的信息與實際不符，得小心甄別，或者尋求專業第三方檢測機構，進行材料成分化驗，獲取專業質檢報告。5. 化學檢測可以尋求專業金屬材料檢測機構，對化學成分元素含量進行測定、硝酸測試等專業試驗。不銹鋼的主要成分是鐵和鉻，加入其他元素以增強其耐腐蝕性。將不銹鋼制品在硝酸中浸泡一段時間，如果表面有明顯的變化，可能是假的不銹鋼。以上就是鑒別不銹鋼的幾種方法，值得提醒的是，每種方法都有自身局限性，不銹鋼材料品質、真假真偽并不能完全通過一種方法確定，需要綜合使用多種方法進行判斷。不銹鋼俗稱白鐵，屬于合金鋼材，主要成分為鐵加入鉻、鎳、鉬、碳等，主要是為了增加其抗氧化，抗酸蝕的特性，依找比例成分可分為200、300、400、600系，一般常見304、316等＊為常用，根據CNS規定，錳含量必須在2%以下，否則容易造成錳中毒，還會降低防銹性能，但鎳的價格高，所以有些不良制造商會大量添加錳來降低成本。■不銹鋼系列規格及用途■不銹鋼的含錳量檢測從表格可以知道，檢測不銹鋼的品質重點就在于錳含量，以食品餐具來說，錳含量過高的就是不合格的不銹鋼。如何檢測不銹鋼屬于哪一種鋼類，可以在市面上購買不銹鋼含錳量檢測液來進行測試：◆將檢測液滴在欲檢測的鋼材上并等待1~2分鐘◆若不銹鋼中含有錳，檢測液會變成紅/粉橘色，變色越快，顏色越飽和說明含錳量越高◆一般狀況下2系列的含錳量高，變色速度快，3系列3分鐘內都不會產生變色，可以再比對檢測對照表查看是否含錳量過高這樣的檢測液都可以在網路上購買，但須注意這樣的檢測液屬于弱酸性，使用須戴上手套以免對皮膚造成傷害。■如何挑選好的不銹鋼因為政府沒有特別制定標準不銹鋼的成分規定，所以在挑選不銹鋼可以從以下兩點著手：◆挑選有清楚標示304不銹鋼的產品不銹鋼常看到霧面與亮面，亮面因表面有拋光或電鍍，品質比較不好，而 200系列不銹鋼常以亮面制成掩蓋瑕疵。◆選擇較大間且品質穩定的廠商雖然有些人會說可以依據磁性判斷不銹鋼的好壞，但有些不銹鋼經過熱處理會產生內部材質變化，純度高也會出現磁性，所以這樣的方法并不能保證材質的純度及品質。表面觀察法真的不銹鋼材料，表面潔凈光滑，表面粗糙度非常低，不會出現明顯顆粒物殘留。如果不銹鋼材料表面有明顯的顆粒狀物質，或顏色不均勻光澤度較差，可能是不銹鋼制品經過打磨或電鍍工藝處理。

不銹鋼廠家的304不銹鋼金屬材質中含有18％以上的鉻和8％以上的鎳，這也是決定304材質價值的兩種重要元素。該金屬具有良好的韌性、塑性、耐腐蝕性，也是使用范圍做廣的。但市面上的不銹鋼品質參差不齊，有劣質品、有仿冒品，使得很多采購商不知何從下山。以下是總結的304不銹鋼檢測方法：1、摩擦火花鑒別法：分別用304材質和202材質，放在高速旋轉的砂輪機看產生的火花，由于摩擦高溫作用，各種元素微粒氧化時產生的火花數量，形狀分叉等不同來鑒別材料化學成分和大致含量。 2、硫酸銅鑒別法：將304不銹鋼上的氧化層除去，放上一滴水，用硫酸銅擦，擦后如不變色，一般為不銹鋼；如變紫紅色，無磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。3、化學定性法：是鑒別有磁性的不銹鋼管中是否含鎳的一種鑒別辦法。其方法是，將小塊不銹鋼溶解于王水中，用凈水將酸液沖淡，加入氨水中和后，再輕輕注入鎳試劑。如在液面上浮有紅色絨狀物質，即表明不銹鋼中含有鎳；如沒有紅色絨狀物質，即證明不銹鋼中無鎳（但由于不銹鋼中含鎳量低，一般只有百分之幾，鎳的含量不易顯露或確定多少，一般須用標準樣品實驗多次后才能掌握）。以上幾種方法都是用感官鑒別304不銹鋼，不僅要用幾種方法綜合試驗，而且其試驗結果只能確定某種類型的不銹鋼管，不能確定鋼中含有哪幾種合金元素和具體含量。 因此說，感官鑒別的方法是目前極不完善的，有的可能是錯誤的，還有許多的物理現象，還只知其然而不知其所以然，有待于進一步探討。＊權威的屬光譜檢測法，儀器識別＊保險也是＊為準確的方法。先把表面用打磨機打掉一層，但是表面必須保證平整然后再用光譜打，能詳細的讀取材質中的金屬元素，然后對照材質，此種方法＊為可靠。 

對不銹鋼＊常用的焊接方法是手工焊，其次是金屬極氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊.雖然這些焊接方法對不銹鋼廠家的大多數人而言是熟悉的，但是我們認為這個領域值得深入探討：1、 手工焊：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.2、 MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上較為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.3、 TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”.TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用.

不銹鋼廠家難加工主要在于不銹鋼導熱性能不好，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，這是導致刀片損壞的主要原因。另外因為在加工中切削力大，切削溫度高等原因，給加工帶來了一些困難，切斷時往往難以達到滿意的效果。不銹鋼切斷小技巧切斷40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達到比較好的切削效果。加工40mm以上的工件時，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提高效率，可使用硬質合金切刀。1、刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是＊為重要的一點。因為不銹鋼切斷時，切屑與槽壁摩擦嚴重，如不能使切屑垂直卷出，就會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。    2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副后角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產生加工硬化，加劇刀具側面的磨損。 3、刀具磨損應及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標準，不但要根據主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。4、刀具的前面表面粗糙度應盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。 5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現象，得到較好的刃口質量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際后角約為2°～3°。加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的YG類合金，選用的是強度較好的，刀寬根據棒料直徑選擇，切削速度約為60m／min。此刀具可滿足一般加工的需要，棒料可一次進刀切斷，無需左右趕刀，加工中要注意不銹鋼切屑很鋒利，如切屑太長，進刀要退一下，使切屑斷掉，以免發生危險，退刀時刀具不要停留在工件表面，以減少加工硬化。切斷實心工件時，為避免刀具崩碎，切到中心時可留1～2mm左右用手拗斷。6、對于這種切不銹鋼，一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍，我主要看轉速和割刀，轉速不加水高了，割刀出的屑子馬上就紅了，能加工幾個活心里就清楚了！

除了常規的不銹鋼裝飾管，有些客戶一般都會選擇不銹鋼管定制與加工，以致于滿足自身的使用要求等，但是，定制不銹鋼裝飾管跟普通的采購不銹鋼管是不一樣的，需要特別注意一些問題。一、了解需求客戶需要與不銹鋼裝飾管生產廠家取得聯系，告知不銹鋼管的使用要求，并了解相應的定制加工費用。例如：需要什么材質，什么規格，什么形狀，使用在什么地方，是否需要表面處理等。以上這些都是生產廠家需要了解清楚的，因為要求不同，從選材到制管包裝時都有可能不同，特別是制管環節方面，會根據客戶的要求采取不同的工藝。客戶可以給廠家提供詳細的定制圖紙和清單，里面列清楚所有的要求，這樣生產師傅才能根據圖紙和清單判斷是否達到要求，才能避免很多不必要的麻煩。二、樣品確認不銹鋼裝飾管廠家會生產一些樣品出來給客戶進行確認，客戶收到樣品時可以對其進行檢查或試樣，查看效果如何，是否有什么地方是不達要求的，或是有什么問題出現，應及時把問題反饋給廠家，廠家會分肥據客戶的反饋進行修改。若是樣品沒有問題，那么就可以放心下單，后續廠家會開始批量生產。三、簽訂合同簽訂合同這一環節很重要，為了避免后期產生不必要的麻煩，雙方需要在簽訂合同時把要求表達清楚，而且合同內容一定要雙方達成一致才可以，例如包裝方式、交貨期、費用、付款方式等方面。簽訂雙方合同，還需要特別合同的相關事項，保證雙方信息的一致性才進行確定。當然了，不銹鋼裝飾管制定加工所需要注意的問題有很多，比如怎么去選定一個優質的不銹鋼管廠家。這需要客戶進行一個實地考察，了解情況，貨比三家，＊后確定哪一個不銹鋼管裝飾廠家是合適的才行。